شكليتميز بتصميم هندسي على شكل ماسة (DN). يوفر هذا الشكل حواف قطع متعددة، مما يسمح باستخدام فعال وعمر افتراضي أطول للأداة. كما يوفر شكل الماس تحكمًا جيدًا في الرقائق، وهو أمر بالغ الأهمية عند تشغيل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يمكن أن تُنتج هذه المواد رقائق طويلة وخيطية.
مقاسبطول ضلع يبلغ 15.875 مم، وسمك 4.76 مم، ونصف قطر أنف 0.4 مم. يوفر طول الضلع البالغ 15.875 مم توازنًا جيدًا بين قوة حافة القطع والقدرة على الوصول إلى هندسة الأجزاء المعقدة. يضمن سمك 4.76 مم قدرة القطعة على تحمل قوى القطع العالية التي تواجهها أثناء تشغيل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. نصف قطر أنف 0.4 مم مناسب لمجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك عمليات التخشين والتشطيب، حيث يُنتج سطحًا أملسًا نسبيًا مع الحفاظ على قوة حافة جيدة.
دقةيشير الحرف "M" في DNMG إلى فئة تحمل متوسطة. يضمن هذا المستوى من الدقة أداءً ثابتًا ونتائج تشغيل موثوقة. كما يتيح تحكمًا دقيقًا في عملية القطع، وهو أمر أساسي لتحقيق تحمل دقيق في تصنيع قطع الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.
ركيزة الكربيد:صُنعت القطعة من مادة كربيد عالية الجودة. تتميز هذه المادة بصلابة ممتازة، وهي ضرورية لقطع الفولاذ الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ بفعالية. تُمكّن صلابة مادة الكربيد العالية القطعة من الحفاظ على حافة قطع حادة لفترة طويلة، مما يُقلل من تكرار تغيير الأدوات ويزيد من الإنتاجية الإجمالية.
طلاء أو معالجة "HM"يشير مصطلح "HM" على الأرجح إلى طلاء أو معالجة مادية محددة. صُمم هذا الطلاء لتحسين أداء القطعة عند تشغيل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. قد يتميز بخصائص مثل زيادة مقاومة التآكل، وتقليل الاحتكاك، وتحسين تبديد الحرارة. على سبيل المثال، تمنع بعض الطلاءات في هذه الفئة تكوّن الحواف المتراكمة (BUE) عند تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مشكلة شائعة بسبب لزوجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. كما يساعد الطلاء على حماية طبقة الكربيد من درجات الحرارة العالية الناتجة أثناء القطع، مما يطيل عمر الأداة.
![]()
مقاومة التآكل العاليةبفضل هيكلها المصنوع من الكربيد والتحسينات المتعلقة بـ HM، تتحمل أداة DNMG150404 - HM تآكلًا كبيرًا أثناء القطع المستمر أو المتقطع للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. هذا يجعلها مناسبة لعمليات الإنتاج عالية الحجم حيث يكون عمر الأداة عاملًا حاسمًا.
تحكم جيد في الرقاقة:تم تحسين شكل الماسة والهندسة المحددة للحشوة لكسر الرقائق وإزالتها بفعالية. عند تشغيل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، يُعد التحكم الجيد في الرقائق أمرًا ضروريًا لمنع تشابكها، مما قد يؤدي إلى عيوب سطحية في قطعة العمل وتآكل مبكر للأداة. يضمن تصميم الحشوة كسر الرقائق إلى أحجام مناسبة وإزالتها بكفاءة من منطقة القطع.
الاستقرار في التصنيعتساهم الخصائص الفيزيائية والهندسة للقطعة في استقرار عملية التشغيل. فهي تتحمل قوى القطع والاهتزازات العالية المرتبطة بمعالجة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، مما يُحسّن تشطيب السطح ودقة أبعاد الأجزاء المُشَكَّلة. يُعدّ هذا الاستقرار أساسيًا لتحقيق التفاوتات الدقيقة المطلوبة غالبًا في صناعات مثل السيارات والفضاء والطب، حيث تُستخدم مكونات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع.
تصنيع الصلب:يتميز هذا الملحق بفعاليته العالية في تشغيل أنواع مختلفة من الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، وفولاذ الأدوات. سواءً في عمليات التخشين لإزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة، أو في عمليات التشطيب للحصول على سطح أملس، يُحقق ملحق DNMG150404 - HM نتائج ممتازة. على سبيل المثال، في تصنيع الأعمدة، والتروس، ومكونات الفولاذ الأخرى، يُمكن استخدام هذا الملحق في كل من عمليات الخراطة والتسوية.
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ:يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ، بخصائصه الفريدة كمقاومته للتآكل ومتانته العالية، صعب التشغيل الآلي. ومع ذلك، فإنّ ملحق DNMG150404 - HM مُجهّزٌ جيدًا لمواجهة هذه التحديات. يُمكن استخدامه في إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والوصلات، ومكوناته في صناعات مثل الأغذية والمشروبات، والمعالجة الكيميائية، والصناعات البحرية، حيث يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع نظرًا لخصائصه المقاومة للتآكل.
