< >

سلسلة ملحقات الدوران من IRON ROOT، أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ، ملحقات دوران متينة ومُطفأة

أصبحت سلسلة ملحقات الخراطة، بفضل تصميمها المنهجي الذي يشمل "التكيف مع مختلف السيناريوهات، وتحسين الأداء بدقة، وخفض التكاليف، وتحسين الكفاءة، والتوافق مع الإنتاج الذكي"، دعامة أساسية لخراطة CNC. ويمكن تلخيص مزاياها الأساسية في أربعة مجالات رئيسية:

تغطية شاملة: تُقسّم النماذج حسب مرحلة التشغيل (التشكيل الخشن/شبه التشطيب/التشطيب النهائي)، ومادة قطعة العمل (فولاذ/فولاذ مقاوم للصدأ/سبائك تيتانيوم، إلخ)، ونمط التشغيل (أسطواني خارجي/ثقب داخلي/فصل)، مما يُجنّب اتباع نهج واحد يناسب الجميع، ويُوفّر مطابقة دقيقة للاحتياجات المتنوعة. على سبيل المثال، تُتيح الحشوات عالية التأثير للخراطة الخشنة إزالة سريعة للمواد، بينما تضمن الحشوات عالية التشطيب للخراطة الدقيقة الدقة.

تحسين الأداء المستهدف: تُعالج التصاميم المتمايزة، التي تشمل موادًا (كربيد/سيراميك/CBN)، وطلاءً (TiAlN/AlCrN/DLC)، وهندسةً (مانعة للالتصاق/سهلة الكسر)، نقاط ضعف التشغيل الآلي. على سبيل المثال، تمنع طلاءات DLC الالتصاق على المعادن غير الحديدية، بينما تُمكّن حشوات CBN من "الخراطة بدلاً من الطحن" للمواد عالية الصلابة، مما يُحسّن بشكل كبير من ثبات القطع وعمر الحشوة (عادةً ما يطول من 2 إلى 5 مرات).

خفض التكاليف وتحسين الكفاءة بشكل كبير: تعمل الواجهات القياسية (مثل نماذج ISO العالمية) على تقليل مخزون حامل الأداة ووقت تغيير الأداة (مما يزيد من كفاءة تغيير الأداة بأكثر من 50٪)؛ يقلل التصميم طويل العمر من تكرار استبدال الإدخال؛ ويقلل الأداء المستقر من معدلات الخردة (من 5٪ إلى 1٪)، مما يقلل في النهاية من تكاليف المعالجة.

متوافق مع الإنتاج الذكي: تشمل الميزات تفاوتات أبعاد دقيقة (±0.01 مم) ومتوافقة مع تغييرات الأدوات الآلية. تتضمن بعض المنتجات ميزات التتبع ومراقبة التآكل، ويمكن دمجها مع أنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) ومنصات مراقبة الجودة، مما يلبي متطلبات الإنتاج المرنة للصناعة 4.0.

اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف واتساب

تفاصيل المنتج

مجموعة كاملة من أدوات CNC

محطة واحدة للتسوق

تحول إدراج

أخدود التشطيب المصنوع من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة، وطرف الشفرة بزاوية أشعل خاصة به، مما يجعل القطع خفيفًا وتجعيد الرقاقة أسهل، وتصميم الأخدود المقطعي المتغير، يمكن أن يحقق كسرًا جيدًا للرقاقة عند عمق قطع صغير، وقوة الشفرة جيدة عند عمق قطع كبير، ويمكن حماية طرف الشفرة عند إزالة الجلد الأسود.

مقدمة الأخدود

نوع الأخدود GD

يتبنى سطح المشط مزيجًا من حافة مسطحة صغيرة وزاوية مشط كبيرة لضمان حدة عالية لشفرة القطع. يقلل تصميم الحافة الكبيرة لسطح المشط من مقاومة القطع. يتميز سطح المشط الجانبي بمقاومة عالية لكسر الصفائح أثناء معالجة رفع الجدار، خاصةً عند معالجة التشكيل الجانبي والقطع الأخرى بأعماق قطع مختلفة.

نوع الأخدود GF

أول آلة كسر رقائق مُوصى بها للقطع الخفيف للفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي. توفر هذه الآلة معالجةً مستقرةً للرقائق. حافة القطع المنحنية تسمح بتفريغ سلس للرقائق.

نوع الأخدود PMB

بفضل الأخدود ذي المقطع المتغير وزاوية ميل الشفرة الفريدة وهيكل خط الحافة، يمكن التحكم بدقة في تدفق شظايا الحديد. صُممت أضلاع قاطع الشظايا من خلال محاكاة الرقاقة لتحقيق عمق قطع واسع يتراوح بين 0.5 و3.5 مم. كما يتيح التصميم الممتاز لهيكل الشفرة معالجة شاملة لثلاثة أنواع رئيسية من المواد: الفوسفور، والمغنيسيوم، والبوتاسيوم.